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氟碳喷塑

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氟碳喷塑

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  • 发布日期:2019/05/16
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氟碳喷塑 产品展示

淮安喷塑


氟碳喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量的产品,必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。  

根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,其前处理工艺条件是有区别的。

1、钢铁件前处理工艺 

钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。   

1.1脱脂 

将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。

1.2水洗 

水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。   

2、铝及铝合金表面处理工艺 

由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。 

铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。 

(1)除油:碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。 

(2)去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须彻底清除,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以硝酸为主。   

3、塑料件的表面处理工艺塑料种类繁多, 但许多塑料极性小,结晶性大,表面张力小,润湿性差,表面光滑,为提高涂料对塑料的附着力,减少表面上的各种缺陷,从而改善塑料涂层的质量,塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有:退火;脱脂;静电除尘;湿润和粗化。退火:塑料在成型时容易形成内应力,在应力集中处易开裂,为缓解成型时产生的内应力,防止龟裂,要进行退火处理。

(1)脱脂:塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似,可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。静电除尘:大多数塑料是绝缘体,容易产生静电而吸附灰尘,因此对大批量生产的零件,常用压缩空气通过静电发生装置,进行静电除尘。 

(2)湿润和粗化:铬酸、硫酸混合液处理法,是比较方便的传统方法,它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分,使其粗糙化或具有多化性,提高涂料的附着力。



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