在淮安喷塑生产线生产过程中，通常会遇到以下的这些问题，发现问题是重点，同时解决问题更是重中之重。今天，淮安喷涂厂家来为大家分析一下吧！

一、针孔

主要原因：

1.板面锈蚀；

2.镀锌底材含氢离子；

3.前处理后发黄；

4.工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔。阴阳离子，交换树脂脱盐水呈酸性。

解决方法：

1.前处理后及时烘干，立即喷涂；

2.脱氢处理200℃左右，2h； 

3.换成新鲜水，清洗喷嘴；

4.停用，暂以自来水代替。

二、涂层发黄变色

主要原因：

1.工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；

2.粉末质量；

3.工件反复烘烤2次以上

解决方法：

1.了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；

2.供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；

3.尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件

三、工件边缘露底

主要原因：

1.固化温度低，粉末流化时间长；

2.粉末带电性差，边缘上粉少；

3.粉末熔融粘度太低；

4.粉末的胶化时间太长。

解决方法：

1.适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；

2.增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；

3.厂家需调整配方配比。