淮安喷涂过程不可能顺利进行。可能会出现一些问题，那么如何应对呢？下面，淮安喷塑厂家带您一起来探讨一下！

一、针孔主要原因：

1.板表面腐蚀；

2.镀锌基材含有氢离子；

3.磷化预处理后泛黄；

4.磷化后工件清洗后不干净，尤其是工件周围有环形针孔；

5.阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；

6.粉末质量。

二、收缩的主要原因：

1.粉末生产过程中的水或油。缩孔分布均匀，呈细圆坑或大针孔；

2.当喷涂过程中混合其他粉末时，由于不相容性而形成缩孔；

3.外部干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间内的含硅脱模剂和水脱模剂；

4.铸件表面有大而深的孔洞；

5.涂层呈圆形凹坑且较大，俗称“鱼眼”；

6.压缩空气含油量高。

三、喷涂处理涂层局部或大面积脱落的主要原因：

1.基材表面有锈层，未完全清除；

2.水洗（特别是磷化后）不干净；

3.基材表面脱脂不完全；

4.悬挂链上的润滑油滴到工件上；

5.镀锌板起泡和涂层脱落。

四、光泽度不稳定的主要原因是：

1.低光泽；

2.高光泽；

3.光泽度上下波动；

4.光泽突然下降。

五、涂层冲击性能差和附着力低的主要原因是：

1.磷化膜太厚；

2.烘烤温度低，粉末未完全固化；

3.粉末质量差；

4.粉末过期；

5.涂层太厚；

6.除油、除锈不彻底；

7.混合两种不同性质的粉末。

六、产生沙粒的主要原因：

1.外观均匀致密；

2.少量突起的圆；

3.少量不同尺寸的沙粒；

4.工件表面有杂质，有时呈放射状或细长状；

5.一些黑色颗粒。

七、主要原因是:

1. 喷粉管质量差，粉末易粘附在管内壁；

2.空气压力或气体体积不足；

3.粉料输送管被加热，粉料在管内结块；

4.送粉管弯曲扭曲；

5.粉末结块，不能正常流化。