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淮安喷涂的工艺流程及标准是什么?

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淮安喷涂的工艺流程及标准是什么?

发布日期:2019-08-13 作者:淮安标美涂装 点击:

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-

605.02.90标准,今天淮安喷涂公司标美涂装给大家详细介绍下氟碳喷涂工艺及喷涂设备的保养:

淮安喷涂

氟碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,

稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。


喷涂设备如何保养?

对于在使用喷涂设备后,为了确保它能够拥有最好的工作状态中,平时的保养以及维护是不可忽略的,如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量,并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉,喷涂设备工作完后,要对机身等清洗打扫的卫生工作,要隔三天对喷柜后面的清洁等处理,同时要对清洁输送网链条的加油,最后对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的保养的状态下才能保持喷涂机的长久耐用,提高平时工作的效率等等。


喷涂设备的发展趋势 

科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展,给喷涂工艺自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面:

 

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使喷涂工艺更环保更绿色。

 

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

 

(3)流水作业化模式不断推广

 

(4)应用高新技术。

 

(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。

 

(6)安全无公害涂装生产系统。


本文网址:http://www.habmtz.cn/news/407.html

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